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JOFRA ETC-125A手持式干体炉的详细资料

JOFRA ETC-125A作为AMETEK手持式温度校准设备的标杆型号，以-10℃~125℃宽温域覆盖与0.05℃超高稳定性，成为接触式温度传感器现场校准的核心工具。该设备融合半导体制冷与电阻加热双技术，凭借1.8kg轻量化设计与168×72×182mm紧凑型机身，突破传统台式干体炉的移动限制，适配冷链物流、食品加工、医药仓储等多场景的原位校准需求。其75W低功耗设计与RS232数据接口，兼顾户外续航与实验室数据溯源需求，通过ISO/IEC17025体系认证与JJF1636-2022规范符合性验证。本文基于AMETEK官方技术文档，系统解析ETC-125A的技术参数、校准原理及实践价值，为设备操作与选型提供权威参考。

核心技术参数与配置解析

ETC-125A的参数设计精准匹配中低温段校准需求，其温度控制精度、配件兼容性与操作功能形成差异化优势，核心指标如下表所示：
 

注：数据综合自AMETEK2025版《JOFRA校准仪器选型手册》与顺企网技术参数披露，升降温效率含环境温度23℃±5℃实测值。
该型号的核心竞争力体现在三方面：其一，温度控制精度，0.05℃稳定性在-10℃低温段仍能保持，解决了同类设备低温漂移问题；其二，操作便捷性，通过上下箭头按键即可完成温度设定，LED稳定指示器简化校准流程；其三，配件灵活性，公制/英制ｉｎｓｅｒｔ适配国内外不同规格传感器，无需额外定制。

核心测试原理：干体传导式温度校准技术

ETC-125A基于“热平衡传导+PID闭环控温”原理，实现接触式传感器的精准校准，其技术流程经AMETEK计量验证，完全符合干体式校准器行业规范：
（一）温度调控系统的双模式驱动
设备采用“半导体制冷+电阻加热”双模温控架构，适配全温域能量需求：当设定温度低于0℃（如-10℃冷链校准点），微处理器激活半导体制冷组件，通过帕贴尔效应实现快速降温，制冷功率随目标温度动态调节，避免过度耗能；当温度高于0℃（如50℃食品加工校准点），自动切换至镍铬加热丝加热，75W功率模块通过脉冲宽度调制（PWM）技术控制升温速率，在接近目标温度时自动降低功率，避免超调现象。例如校准PT100热电阻至100℃时，加热丝先以满功率运行至95℃，再降至10W维持温度稳定，确保无过冲偏差。

（二）恒温场均匀性的精密控制
恒温块采用航空级铝合金一体铣削成型，内部嵌入3支铂电阻参考传感器（精度±0.01℃），分别监测顶部、中部、底部温度场分布。当检测到任意两点温差超过0.03℃时，PID算法立即启动调节：若底部温度偏高，减少对应区域加热功率；若顶部温度不足，通过内置导热片强化热量传导。这种三维温控设计使恒温块内部温度均匀性保持在0.05℃以内，远优于JJF1636-2022要求的0.2℃上限。同时，恒温块表面经阳极氧化处理，减少热损耗的同时提升耐磨性，延长使用寿命。
（三）传感器比对与数据溯源流程
校准作业分为四步核心流程：第一步，根据传感器规格选择适配ｉｎｓｅｒｔ（如校准K型热电偶选用8mm公制ｉｎｓｅｒｔ），将待校准传感器与参考传感器同时插入恒温块，插入深度不小于110mm确保热接触充分；第二步，通过按键设定校准点（支持1-9步自动步进，可预设-10℃、0℃、25℃等常用点），设备进入温控程序；第三步，当LED稳定指示器亮起时，参考传感器与待校准传感器的信号经16位AD转换器同步采集，转换精度达0.001℃，偏差值实时显示在液晶屏上；第四步，校准数据通过RS232接口上传至JOFRACAL软件，自动生成含设备编号、校准点、不确定度（扩展不确定度U=0.1℃，k=2）的溯源报告，配合标配的AMETEK校准证书，形成完整的计量溯源链。
（四）安全与保护机制的技术保障
设备内置三重保护系统：其一，最大温度设定功能，用户可锁定传感器耐受上限温度（如设定80℃保护值，避免误操作超过传感器量程）；其二，过热保护，当恒温块温度超过130℃（超出最高量程5℃），自动切断加热电源并报警；其三，过流保护，供电电压异常时立即停止工作，防止电路损坏。这些设计使ETC-125A在工业现场复杂环境下仍能保持安全运行，降低操作风险。

典型应用场景与实践价值

结合AMETEK应用案例与行业反馈，ETC-125A的场景适配性在中低温校准领域尤为突出：
（一）冷链物流：冷藏设备的低温精准校准
某全国性冷链物流企业需每月校准200台冷藏车的PT100温度传感器（量程-30℃~50℃），此前使用台式干体炉需拆卸传感器送至实验室，单次校准耗时4小时，且低温段偏差常超过0.8℃。采用ETC-125A后，维护团队携带设备现场作业：选用Type018mmｉｎｓｅｒｔ，设定-10℃、0℃、25℃三个校准点，利用自动步进功能实现连续校准，每个点稳定时间仅需2分钟，单台传感器校准耗时缩短至15分钟。2025年第三季度数据显示，校准偏差均控制在±0.3℃内，冷藏货物因温度监测不准导致的变质率从1.2%降至0.3%。设备1.8kg的重量与防水便携箱配件，使其可在冷藏车狭小空间内灵活操作，即便在-20℃车厢环境下仍能正常工作。
（二）食品加工：生产线温度传感器的原位校准
某烘焙企业的烤箱温度传感器（K型热电偶，量程0℃~120℃）需每日班前校准，传统设备升温至100℃需20分钟，影响生产调度。引入ETC-125A后，借助11分钟（23℃至100℃）的快速升温能力，班前校准时间从30分钟缩减至12分钟。操作人员通过稳定指示器判断校准时机，无需持续观察温度变化，校准完成后的数据直接上传至企业LIMS系统，实现校准记录的电子化管理。该企业品控部反馈，设备投入使用后，烤箱温度偏差控制在±0.4℃内，面包烘焙合格率提升2.5%，且JOFRACAL软件生成的报告可直接用于SC认证审核，减少合规成本。
（三）医药仓储：阴凉库温控系统的定期校准
某制药企业阴凉库（温度要求2℃~8℃）配备50台PT1000温度传感器，需每季度进行校准。使用ETC-125A后，校准团队采用Type021/4英寸ｉｎｓｅｒｔ，设定2℃、5℃、8℃三个校准点，利用设备低温稳定性优势，在2℃校准点的温度波动仅0.03℃。校准数据显示，此前12台传感器偏差超过0.6℃，经调整后均控制在0.2℃以内，符合GMP对温控系统的精度要求。设备的低功耗设计使其可通过外接蓄电池连续工作8小时，无需现场寻找电源，大幅提升了仓储区域的校准效率。

合规性与运维管理价值

ETC-125A的标准化设计与溯源能力，为企业计量管理提供核心支撑：
在合规认证方面，设备标配的可溯源校准证书由AMETEK新加坡计量实验室出具，该实验室通过CNAS认可，证书包含测量不确定度评定与溯源路径图，可直接用于ISO9001质量体系审核与行业资质认证（如食品SC认证、医药GMP认证）。JOFRACAL软件支持按校准点、设备编号、校准日期等维度查询数据，导出的PDF报告自动生成二维码，可扫描验证真伪，解决了传统纸质报告易篡改的问题。
在运维成本控制方面，设备支持用户自行重新校准，通过AMETEK提供的校准套件，可定期对参考传感器进行核查，无需返厂即可维持精度。可选的ｉｎｓｅｒｔ配件价格仅为同类产品的60%，且更换无需专业工具，操作人员5分钟即可完成。某第三方计量机构统计，使用ETC-125A后，年度校准设备维护成本较使用进口同类产品降低40%，配件采购周期缩短至3个工作日。

在操作培训方面，设备极简的按键设计（仅4个功能键）降低了人员门槛，新员工经1小时培训即可独立完成校准作业。AMETEK提供的电子版使用手册包含操作视频与常见问题解答，配合24小时技术支持，进一步提升了设备的易用性。

JOFRA ETC-125A以-10℃~125℃全温域覆盖、0.05℃高稳定性与轻量化设计，重新定义了中低温段现场校准标准。其干体传导式校准原理经权威验证，配合灵活的配件体系与合规的溯源能力，完美适配冷链、食品、医药等行业的精准校准需求。从冷藏车的原位校准到生产线的高效作业，设备通过简化流程、提升精度、降低成本三大核心价值，成为企业质量管控的务实之选。作为AMETEK温度校准技术的集中体现，ETC-125A不仅解决了传统设备的移动性与精度痛点，更以标准化设计助力企业实现计量管理的规范化升级，为行业高质量发展提供可靠技术支撑。